နိဒါန်း- နေ့စဉ်ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများနယ်ပယ်တွင်၊ ဖန်ဗူးများသည် မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ခံစားမှုလက္ခဏာများ ရှိပြီး သဲပေါက်ကွဲမှုဖြစ်စဉ်နှင့် နှင်းခဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖန်ပုလင်းများကို စားသုံးသူများကြားတွင် ရေပန်းစားသည့် မှုန်ရီဝေသောခံစားမှုနှင့် ချော်မတည့်သည့်လက္ခဏာများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် glass blasting process၊ frosting process နှင့် coloring ဆိုင်ရာ သက်ဆိုင်ရာ ဗဟုသုတများကို မျှဝေပါသည်၊ အကြောင်းအရာသည် သူငယ်ချင်းများအတွက် ရည်ညွှန်းပါသည်။
1. sandblasting အကြောင်း
နိဒါန်း
သမားရိုးကျ ပွန်းပဲ့ဂျက်လေယာဉ်၊ နည်းပညာကို စဉ်ဆက်မပြတ် တီထွင်၊ မြှင့်တင်ပြီး ပြီးပြည့်စုံအောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောလုပ်ဆောင်မှုယန္တရားနှင့် ကျယ်ပြန့်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အသုံးချမှုအကွာအဝေးတို့နှင့်အတူ၊ ၎င်းကို ယနေ့ခေတ် မျက်နှာပြင်ကုသခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ပိုမိုရေပန်းစားလာကာ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ အထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းများ၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလာခဲ့ပြီး ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ၊ စက်ယန္တရားများ၊ အစားအစာစက်များ၊ ကိရိယာများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၊ မှိုများ၊ ဖန်၊ ကြွေထည်များ၊ လက်မှုပညာများ၊ စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များစွာ။
Abrasive ဂျက်
၎င်းသည် ပြင်ပအင်အားအချို့၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် အညစ်အကြေးများ အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ရွေ့လျားနေသော ဂျက်လေယာဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ခြောက်သွေ့သောပေါက်ကွဲမှုအတွက်၊ ပြင်ပအားသည် ဖိသိပ်ထားသောလေဖြစ်သည်။ အရည် ပေါက်ကွဲခြင်းအတွက်၊ ပြင်ပအားသည် ဖိသိပ်ထားသော လေနှင့် ကြိတ်စုပ်စက်၏ ရောစပ်လုပ်ဆောင်မှုဖြစ်သည်။
စာမူ
ဖိအားမြင့်လေသည် နော်ဇယ်၏ အပေါက်များမှတဆင့် ဖြတ်သန်းကာ ဖန်သားမျက်နှာပြင်သို့ ချောမွတ်သော quartz သဲ သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို မှုတ်ထုတ်သောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော မြန်နှုန်းမြင့်လေစီးကြောင်းကို အသုံးပြုကာ ဖန်သားပြင်၏ မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံကို အမြဲပျက်စီးစေပါသည်။ သဲမှုန်များ၏ သက်ရောက်မှုဖြင့် matte မျက်နှာပြင်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။
ပေါက်ကွဲသည့်မျက်နှာပြင်၏ဖွဲ့စည်းပုံအား လေအလျင်၊ ကျောက်စရစ်၏ မာကျောမှု၊ အထူးသဖြင့် သဲမှုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား၊ သဲမှုန်များသည် မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပွတ်တိုက်မှုနှုန်းကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ ပေါက်ကွဲမှုမျက်နှာပြင်။
အနု
မြစ်သဲ၊ ပင်လယ်သဲ၊ quartz သဲ၊ Corundum သဲ၊ အစေးသဲ၊ သံမဏိသဲ၊ ဖန်ရိုက်ချက်၊ ကြွေရိုက်ချက်၊ သံမဏိရိုက်ချက်၊ သံမဏိရိုက်ချက်၊ သစ်ကြားသီးအရေခွံ၊ ပြောင်းဖူး cob စသည်တို့ကို မတူညီသော ပေါက်ကွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် စပါးအရွယ်အစားများကို ရွေးချယ်ထားပါသည်။
လျှောက်လွှာ
အောက်ဆိုဒ်စကေး၊ အကြွင်းအကျန်ဆားများနှင့် ဂဟေဆက်သောအညစ်အကြေးများ၊ အမျိုးမျိုးသောအလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်အကြွင်းအကျန်များကို ရှင်းလင်းပါ။
workpieces အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သော burrs များကိုရှင်းလင်းပါ။
အပေါ်ယံအလွှာနှင့် ပလပ်စတစ်၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် သတ္တုပြားများကို အလှဆင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ မိတ်လိုက်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချောဆီအခြေအနေများကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လည်ပတ်မှု ဆူညံသံများကို လျှော့ချရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
ဖိအားများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အစွမ်းသတ္တိနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သံချေးတက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် မျက်နှာပြင် အားကောင်းသည့် ကုသမှုအတွက် အသုံးပြုသည်။
ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
မှို၏မျက်နှာပြင်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ရော်ဘာ၊ ပလပ်စတစ်၊ ဖန်နှင့် အခြားမှိုများကို သန့်ရှင်းစေရန်၊ မှို၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန်၊ ထုတ်ကုန်၏အဆင့်မြှင့်တင်ရန်နှင့် မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်ရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။
စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းကို အပြီးသတ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားပြီး ယူနီဖောင်းနှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်းမရှိသော မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရယူပါ။
သဲထုတ်ထားသော စာလုံးများ (ပန်းချီ)၊ သဲဆေးထားသော ဂျင်းဘောင်းဘီ၊ ဖုန်မှုန့်ဖန်ခွက် စသည်တို့ကဲ့သို့သော အထူးသဲထုတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရယူပါ။
Scrub အကြောင်း
နိဒါန်း ဓာတုဗေဒ အရ နှင်းခဲခြင်း ကုသခြင်း သည် ဖန်သားပြင်ကို ညီညီညာညာ နှင့် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင် ဖြစ်စေရန် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၊ ဆီလီကာ သဲ၊ သလဲသီးမှုန့် စသည်တို့ ကဲ့သို့သော ပွန်းပဲ့သည့် အညစ်အကြေးများ ဖြစ်သည့် ဖန်သားကို စက်ဖြင့် သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင်ကြိတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဖန်မျက်နှာပြင်နှင့် အခြားအရာဝတ္ထုများကိုလည်း hydrofluoric acid ဖြေရှင်းချက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်များသည် အေးခဲနေသော ဖန်ခွက်နှင့် အခြားထုတ်ကုန်များ ဖြစ်လာသည်။ နှင်းခဲပြီးနောက် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပိုကောင်းသည်။
Frosted glass ဆိုသည်မှာ အရာဝတ္ထုလုပ်ဆောင်ခြင်းမှတဆင့် သာမန်ဖန်သားပြင်၏ မူလချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို ချောမွတ်ခြင်းမှ ကြမ်းတမ်းသော (အကြည်မှ အလင်းမှအမှောင်သို့) ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ချပ်ရပ်သော ဖန်သားပြား၏ တစ်ဖက် သို့မဟုတ် နှစ်ဖက်စလုံးကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လက်ဖြင့် ပွတ်ပြီး ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၊ ဆီလီကာသဲ၊ သလဲသီးအမှုန့် စသည်တို့ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်သည်။ ဖန်မျက်နှာပြင်ကို hydrofluoric acid ဖြေရှင်းချက်ဖြင့်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ထွက်ပေါ်လာသောထုတ်ကုန်သည် နှင်းခဲဖန်ဖြစ်လာသည်။ Frosted glass မျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းသော matte မျက်နှာပြင်အဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်ထားပြီး၊ ပျံ့နှံ့နေသော အလင်းရောင်ကို ပျံ့နှံ့စေပြီး ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်မှုနှင့် အလင်းမှိန်ခြင်း၏ အားသာချက်ဖြစ်သည်။
Frosted glass နှင့် sandblasted glass ကွာခြားချက်
နှင်းခဲခြင်း နှင့် သဲဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း နှစ်ခုစလုံးသည် မှန်မျက်နှာပြင်ကို မြူခိုးများ ဖုံးလွှမ်းသွားခြင်း ၊ သို့မှသာ အလင်းရောင်သည် ဆီမီးခုံးတိုင်ကို ဖြတ်သွားပြီးနောက် ပိုမိုတူညီသော ပြန့်ကျဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကြားတွင် သာမန်အသုံးပြုသူများအတွက် ခွဲခြားရန်ခက်ခဲသည်။ အောက်ပါတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခု၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ၎င်းတို့ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပုံကို ဖော်ပြသည်။ .
1. Frosting လုပ်ငန်းစဉ် Frosting ဆိုသည်မှာ ဖန်မျက်နှာပြင်ကို အက်စစ်ပြင်းသော အက်ဆစ်ဖြင့် ခြစ်ထုတ်ရန် ပြင်ဆင်ထားသော အက်စစ်ဓာတ် (သို့မဟုတ် အက်စစ်ပါဝင်သော ငါးပိကို လိမ်းခြင်း) တွင် ဖန်ခွက်ကို ရည်ညွှန်းပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပြင်းထန်သော အက်ဆစ်ရည်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဖလိုရိုက်သည် ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။ ဖန်မျက်နှာပြင်။ ထို့ကြောင့်၊ နှင်းခဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ပါက၊ နှင်းခဲထားသောဖန်မျက်နှာပြင်သည် ပုံမှန်မဟုတ်စွာ ချောမွေ့နေပြီး crystals များကြဲဖြန့်ခြင်းဖြင့် အခိုးအငွေ့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မျက်နှာပြင်အတော်လေးကြမ်းတမ်းပါက၊ အက်ဆစ်သည် ဖန်သားပြင်ကို ပိုမိုပြင်းထန်စွာတိုက်ဖျက်သွားကြောင်း ဆိုလိုသည်မှာ၊ နှင်းခဲသခင်၏မရင့်ကျက်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့မဟုတ် အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပုံဆောင်ခဲများ မရှိသေးပါ (အများအားဖြင့် သဲမကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဖန်သားပြင်တွင် အမှုန်အမွှားများပါရှိသည်)၊ ၎င်းသည် ကျွမ်းကျင်လက်မှုပညာ၏ ညံ့ဖျင်းမှုလည်းဖြစ်သည်။ ဒီနည်းပညာက ခက်ခဲပါတယ်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို ဖန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တောက်ပသောပုံဆောင်ခဲများ ပေါ်လာခြင်းအဖြစ် အကောင်းဆုံး ထင်ရှားစေပြီး၊ အရေးကြီးသော အခြေအနေအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းထားခြင်းဖြစ်ပြီး အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အမိုးနီးယား ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖလိုရိုက် စားသုံးမှု ကုန်ဆုံးသွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။
2. Sand blasting လုပ်ငန်းစဉ် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်အဖြစ်များပါသည်။ ၎င်းသည် ဖန်သားပြင်ကို သဲမှုန်များဖြင့် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ဖန်သားပြင်ကို ထိမှန်ကာ ဖန်သားပြင်သည် သေးငယ်သော ခုံးခုံးမျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ဖြာထွက်နေသော အလင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိပြီး အလင်းရောင်ကို မှုန်ဝါးစေပါသည်။ sandblasted glass ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်သည် အတော်လေးကြမ်းတမ်းသည်။ မှန်မျက်နှာပြင် ပျက်စီးသွားသောကြောင့် မူလအကြည်မှန်သည် အလင်းထဲတွင် အဖြူရောင်ဖြစ်နေပုံရသည်။ ခက်ခဲတဲ့လက်ရာ။
3. လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကြား ခြားနားချက်သည် လုံးဝကွဲပြားသည်။ Frosted glass သည် sandblasted glass ထက် ပိုစျေးကြီးပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ အဓိကအားဖြင့် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ အချို့သောထူးခြားသောမျက်မှန်များသည် နှင်းခဲခြင်းအတွက် မသင့်တော်ပါ။ မြင့်မြတ်မှုကိုလိုက်စားခြင်း၏ရှုထောင့်မှနေ၍ Matte ကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ သဲဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် စက်ရုံများတွင် ပြီးစီးနိုင်သော်လည်း သဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှန်တကယ် ကောင်းမွန်ရန် မလွယ်ကူပါ။
Frosted glass ကို သဲခံစားမှု၊ ခိုင်ခံ့သော texture ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော်လည်း အကန့်အသတ်ရှိသော ပုံစံများ၊ သဲဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖန်ခွက်ကို ပုံစံခွက်ဖြင့် ထွင်းထားပြီး လိုအပ်ချက်အရ ဖြန်းသည်။ ဤနည်းအားဖြင့် သင်အလိုရှိသော မည်သည့်ဂရပ်ဖစ်ကိုမဆို သဲဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထက် အေးခဲစေနိုင်ပါသည်။
ဆေးရောင်ခြယ်ခြင်းအကြောင်း
အရောင်ခြယ်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ ဖန်ခွက်သည် မြင်နိုင်သောအလင်းရောင်ကို ရွေးချယ်စုပ်ယူနိုင်စေရန်ဖြစ်ပြီး အချို့သောအရောင်များကို ပြသပေးပါသည်။ ဖန်ခွက်အတွင်းရှိ ရောင်စုံဆေး၏ အခြေအနေအရ ၎င်းကို အိုင်ယွန်ရောင်ခြယ်ဆေး၊ ကော်လိုဒိုင်းရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ဒြပ်ပေါင်း microcrystalline ရောင်ခြယ်ဟူ၍ သုံးမျိုးခွဲခြားထားသည်။ အမျိုးအစား၊ အိုင်ယွန်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။
1.Ionic ရောင်စုံဆေး
အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်၊ အရောင်ခြယ်မှုကြွယ်ဝသည်၊ ထိန်းချုပ်ရန်အတော်လေးလွယ်ကူသည်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်၊ တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသောအရောင်ခြယ်နည်းဖြစ်သည်၊ မတူညီသော ion colorants များကို coloring လိုအပ်ချက်များနှင့်အမှန်တကယ်အခြေအနေများအရရွေးချယ်သည်
1) မန်ဂနိစ်ဒြပ်ပေါင်းများကို အများအားဖြင့် မန်းဂနိစ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ အနက်ရောင်အမှုန့်ကို အသုံးပြုကြသည်။
မန်းဂနိစ်အောက်ဆိုဒ်၊ အညိုအမည်းအမှုန့်
ပိုတက်ဆီယမ်နိတ်၊ မီးခိုးရောင်-ခရမ်းရောင် ပုံဆောင်ခဲများ
မန်းဂနိစ်ဒြပ်ပေါင်းများသည် မှန်များကို ခရမ်းရောင်အထိ အရောင်ပြောင်းနိုင်သည်။ မန်ဂနိစ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ပိုတက်စီယမ်နိတ်ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်တွင် မန်းဂနိစ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ပိုတက်စီယမ်နိတ်တို့သည် မန်းဂနိစ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် အောက်ဆီဂျင်အဖြစ်သို့ ပြိုကွဲသွားနိုင်သည်။ ဖန်ခွက်ကို မန်းဂနိစ်အောက်ဆိုဒ်ဖြင့် အရောင်ခြယ်ထားသည်။ မန်းဂနိစ်အောက်ဆိုဒ်သည် အရောင်မရှိသော မန်းဂနိစ်မိုနောက်ဆိုဒ်နှင့် အောက်ဆီဂျင်အဖြစ်သို့ ပြိုကွဲသွားနိုင်ပြီး ၎င်း၏ အရောင်ထွက်သက်ရောက်မှုမှာ မတည်ငြိမ်ပါ။ ဓာတ်တိုးစေသောလေထုနှင့် တည်ငြိမ်သော အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည်။ မန်းဂနိစ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် သံဓာတ်တို့သည် dichromate နှင့် မျှဝေထားသည့် လိမ္မော်ရောင်မှ ခရမ်းရောင်အနီရင့်ရောင်ဖန်ခွက်များရရှိရန် အတူတကွလုပ်ဆောင်ကြသည်။ အနက်ရောင်ဖန်ခွက်အဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ မန်ဂနိစ်ဒြပ်ပေါင်းပမာဏသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ 3%-5% ဖြစ်ပြီး တောက်ပသော ခရမ်းရောင်ဖန်ခွက်ကို ရရှိနိုင်သည်။
2) ကိုဘော့ဒြပ်ပေါင်းများ
ကိုဘော့မိုနောက်ဆိုဒ် အစိမ်းမှုန့်
ကိုဘော့ထရိုင်အောက်ဆိုဒ် အညိုရောင် သို့မဟုတ် အနက်ရောင်အမှုန့်
ကိုဘော့ဒြပ်ပေါင်းများအားလုံးကို အရည်ပျော်ချိန်တွင် ကိုဘော့မိုနောက်ဆိုဒ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ကိုဘော့အောက်ဆိုဒ်သည် တည်ငြိမ်အားကောင်းသော အရောင်ထွက်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ဖန်သားအရောင်ကို အနည်းငယ်ပြာစေပြီး လေထုကို ထိခိုက်ခြင်းမရှိပါ။ 0.002% ကိုဘော့မိုနောက်ဆိုဒ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ဖန်ခွက်သည် အပြာနုရောင်ကို ရရှိစေနိုင်သည်။ ကွက်ကွက်ကွင်းကွင်း အပြာရောင်ရရှိရန် 0.1% ကိုဘော့မိုနောက်ဆိုဒ် ထည့်ပါ။ ကိုဘော့ဒြပ်ပေါင်းများကို ကြေးနီနှင့် ခရိုမီယမ် ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် တူညီသော အပြာရောင်၊ စိမ်းပြာနှင့် အစိမ်းရောင် ဖန်သားပြင်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တူညီသော အသုံးပြုကြသည်။ အနီရောင်၊ ခရမ်းရောင်နှင့် အနက်ရောင် ဖန်သားများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မန်းဂနိစ်ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် အသုံးပြုသည်။
3) Copper compound ကြေးနီဆာလ်ဖိတ် အပြာ-စိမ်းပြာ ပုံဆောင်ခဲ
ကြေးနီအောက်ဆိုဒ်အနက်ရောင်အမှုန့်
Cuprous oxide အနီရောင် ပုံဆောင်ခဲမှုန့်
ဓာတ်တိုးမှုအခြေအနေအောက်တွင် ကြေးနီအောက်ဆိုဒ် 1%-2% ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ဖန်သားအရောင်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကြေးနီအောက်ဆိုဒ်သည် အစိမ်းရောင်ဖန်ခွက်ကိုထုတ်လုပ်ရန် cuprous oxide သို့မဟုတ် ferric oxide နှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။
4) Chromium ဒြပ်ပေါင်းများ
ဆိုဒီယမ် dichromate လိမ္မော်ရောင် အနီရောင် ပုံဆောင်ခဲ
ပိုတက်ဆီယမ် ခရိုမက် အဝါရောင် ပုံဆောင်ခဲ
ဆိုဒီယမ်ခရိုမက် အဝါရောင် ပုံဆောင်ခဲ
အရည်ပျော်ချိန်တွင် Chromate သည် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အဖြစ် ပြိုကွဲသွားပြီး ဖန်ခွက်သည် လျှော့ချသည့်အခြေအနေအောက်တွင် အစိမ်းရင့်ရောင်ရှိသည်။ ဓာတ်တိုးမှုအခြေအနေများအောက်တွင် ဖန်သားပြင်ကို အစိမ်းဝါရောင်ဖြစ်စေသည့် ဗီတာမင်စီ ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်လည်း ရှိနေပါသည်။ ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးမှု အခြေအနေအောက်တွင်၊ ခရိုမီယမ်သည် အောက်ဆီဂျင် ထုတ်ပေးသည်။ ပမာဏများလာသောအခါ ဖန်ခွက်သည် အရောင်မဲ့ ခရိုမီယမ်ဒြပ်ပေါင်းများ ပမာဏအထိ အဝါဖျော့ဖျော့ဖြစ်လာကာ ဒြပ်ပေါင်း၏ 0.2% -1% ကို ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အဖြစ် တွက်ချက်ပြီး ပမာဏ 0.45% သည် ဆိုဒါ-ထုံး-ဆီလီကိတ် ဖန်ခွက်တွင် ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ 0.45%၊ ၎င်းသည် ဓာတ်တိုးမှုအခြေအနေအောက်တွင် oxidized ဖြစ်သည်။ Chrome နှင့် ကြေးနီအောက်ဆိုဒ်ကို သန့်စင်သော ဖန်စိမ်းပြုလုပ်ရန် တွဲသုံးနိုင်သည်။
၅) သံဓာတ်သည် အဓိကအားဖြင့် သံအောက်ဆိုဒ်ဖြစ်သည်။ အနက်ရောင်အမှုန့်များသည် ဖန်ခွက်မှ အစိမ်းပြာမှ သံအောက်ဆိုဒ်နှင့် အနီညိုရောင် အမှုန့်များကို အရောင်ဖန်ခွက်မှ အဝါရောင်အထိ အရောင်ခြယ်နိုင်သည်။
သံအောက်ဆိုဒ်နှင့် မန်းဂနိစ် ဒြပ်ပေါင်းများ သို့မဟုတ် ဆာလဖာနှင့် အမှုန့်ပြုထားသော ကျောက်မီးသွေးဖြင့် အသုံးပြုပါက ဖန်ခွက်ကို အညိုရောင် (ပယင်း) ဖြစ်စေနိုင်သည်။
2. Colloidal ရောင်ခြယ်သည် ဖန်ခွက်အတွင်းရှိ သေးငယ်သော ပြန့်ကျဲနေသော အခြေအနေတွင် ကော်လိုဒိုင်းအမှုန်များကို အသုံးပြု၍ အလင်းကို တိကျသောအရောင်တစ်ခုပြသရန် ဖန်သားကို စုပ်ယူကာ ဖြန့်ကြဲပေးသည်။ Colloidal အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားသည် ဖန်၏အရောင်ကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည်။ Colloidal အရောင်ခြယ်ခြင်း ယေဘုယျအားဖြင့် ဖန်သားအရောင်ကို အရောင်ခြယ်ရန်အတွက် အထူးအပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပြီး Colloid ဆေးရောင်ခြင်းတွင် အထူးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ကုန်ကျစရိတ် ပိုများသည်။
3. Semiconductor ဒြပ်ပေါင်း microcrystalline ရောင်စုံအေးဂျင့် ဆာလဖာ ဆယ်လီနီယမ် ဒြပ်ပေါင်းပါဝင်သော Glass၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးတာ၏ ပုံဆောင်ခဲများသည် အပူဖြင့် ကုသပြီးနောက်တွင် ရွာသွန်းသည်။ တွင်းရှိ အီလက်ထရွန်များ၏ အသွင်ကူးပြောင်းမှုသည် မြင်နိုင်သော အလင်းရောင်ကို စုပ်ယူကာ အရောင်ပြောင်းသွားသောကြောင့် ၎င်း၏ အရောင်ခြယ်မှု အာနိသင်သည် ကောင်းမွန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း နည်းပါးသောကြောင့် ၎င်းကို ပိုမိုအသုံးများသော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို အာရုံစိုက်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ-၂၅-၂၀၂၂